Machine de stérilisation alimentaire de haute qualité – Ligne de production et de stérilisation automatique de thon en conserve pour animaux de compagnie, personnalisée par OEM – Willman Machinery

Nous pouvons constamment satisfaire nos clients respectés avec notre bonne qualité, notre bon prix et notre bon support car nous sommes des spécialistes supplémentaires et des travailleurs supplémentaires et le faisons de manière rentable pour la ligne de production de stérilisation de remplissage automatique de conserves de thon pour animaux de compagnie OEM personnalisée en Chine, veuillez nous envoyer vos spécifications et demandes, ou n'hésitez pas à nous contacter pour toute question ou demande de renseignements que vous pourriez avoir.
Nous pouvons constamment satisfaire nos clients respectés avec notre bonne qualité, notre bon prix et notre bon support car nous sommes plus spécialisés et plus travailleurs et le faisons de manière rentable pourMachine de mise en conserve de sardines chinoises,Machine de mise en conserve de poissonLa qualité de nos articles est équivalente à celle des fabricants d'équipement d'origine (FEO), car nos pièces de base sont identiques à celles de nos fournisseurs. Les produits mentionnés ci-dessus ont été certifiés par des experts et nous pouvons non seulement produire des produits conformes aux normes OEM, mais également des produits personnalisés.

Phase de production du thon en conserve

Réception et découpe

Cuisson

Longe

Détection de métaux

Remplissage des canettes

Remplissage d'huile

Scellage

Lavage de canettes scellées

Séchage par soufflage de boîtes scellées

Palettisation de boîtes scellées

Dépalettisation de boîtes scellées

Impression à l'encre

Étiquetage

Emballage en carton

Machine à cuire le thon

1) Taille de l'équipement de cuisson : 4700x1500x2300mm.

Le matériau de la marmite est en acier inoxydable 304, l'épaisseur de la doublure intérieure est de 3 mm, le support intérieur est renforcé avec de l'acier canal 10#, l'isolation est en laine de roche, l'épaisseur est de 50 mm et l'épaisseur du panneau isolant est de 1,5 mm.

2) La vapeur est directement chauffée, les buses de vapeur dans le réservoir intérieur sont réparties uniformément en fonction de la taille, et le contrôle de la vapeur adopte le contrôle de la vanne à siège d'angle de vapeur, le contrôle automatique de la température et la vanne est équipée d'un contrôle automatique et manuel.

3) La porte est conçue avec une double ouverture et adopte des charnières porteuses, ce qui est pratique et étanche pour ouvrir la porte.

4) La marmite est équipée de pressostats, de soupapes de sécurité, de manomètres, de vannes, etc.

Chariot de cuisson du thon

1) Dimensions du chariot de cuisson : longueur 1000 × largeur 755 × hauteur 1435 mm

2) Acier inoxydable 304 avec 8 couches (le plateau à assiettes peut être produit en fonction de la taille du poisson)

3) Les roues du chariot sont constituées de roues résistantes aux hautes températures et à l'usure, qui répondent aux exigences de charge

Grille de refroidissement par pulvérisation

1) Le support est en acier inoxydable. Des tubes entourent la chambre de pulvérisation annulaire. La température du thon cuit est relativement élevée et de l'eau froide est directement pulvérisée sur la surface du poisson pour le refroidir.

2) Disposition des tuyaux en fonction de l'atelier réel.

Machine de transport de longes

1) Ce convoyeur est doté d'une bande transporteuse à trois niveaux : le niveau supérieur sert à déplacer les plateaux pour la chair de poisson traitée, le niveau intermédiaire pour le poisson non traité. Le niveau inférieur est transporté par des bandes transporteuses pour le transport des déchets.

2) Le cadre principal est constitué de tubes carrés en acier inoxydable de 40 x 40 x 2, et la partie supérieure est équipée d'un support de fixation en plastique. La table d'opération est installée de chaque côté, avec une épaisseur de plaque de 1,5 mm. La plaque est percée d'un trou pour l'évacuation des déchets vers le convoyeur inférieur.

3) Puissance du moteur du convoyeur : 2 × 1,1 kW ; puissance du moteur du convoyeur à bande : 1,1 kW

4) Dimensions de l'équipement : 18000x1500x1400mm

Détecteur de métaux

1) Lorsqu'un métal trace est détecté, le son, la lumière et l'instrument déclenchent une alarme en même temps, et la machine s'arrête ou expulse les produits non qualifiés.

2) Ce produit utilise un ordinateur pour former un système de contrôle. Selon les besoins spécifiques des utilisateurs, il peut effectuer des statistiques sur le nombre d'objets détectés, la classification des produits qualifiés et non qualifiés, le stockage et l'impression des données, l'identification des concentrations sèches et humides des produits, et permettre le fonctionnement simultané de plusieurs appareils. Il peut également assurer la séparation des interférences et autres exigences.

3) Méthode de détection : détection d'ondes électromagnétiques, nouveau circuit analogique combiné à un circuit numérique

4) Affichage : circuit numérique nouvel écran LCD tactile couleur de 7 pouces

5) Largeur de détection effective : 40 cm

6) Hauteur de détection effective : 10-20 cm

7) Réglage de la sensibilité : 90 niveaux

8) Sensibilité de détection : bille de fer de 0,8 à 3,0 mm, acier inoxydable de 1,5 à 5,0 mm

9) Mode d'alarme : alarme sonore, le moteur s'arrête automatiquement et la plaque rabattable est automatiquement retirée.

10) Vitesse de la bande transporteuse : 20 m/min

11) Alimentation : 100-265 VCA, 50-60 Hz

12) Taille de l'apparence : 133 cm x 61 cm x 140 cm

Machine de remplissage automatique de viande de thon

1) La machine automatique de mise en conserve de filets de poisson est un nouvel équipement développé par notre usine pour la découpe et la mise en conserve de thon, de saumon et d'autres espèces de poissons similaires. Reprenant le principe de la machine à découper en dés d'origine, cette machine améliore la précision de remplissage et la vitesse de production tout en garantissant la qualité de la découpe. L'alimentation principale et auxiliaire de cette machine est assurée par un moteur à courant alternatif triphasé, tandis que l'alimentation en viande est assurée par un servomoteur haute puissance, offrant une grande précision de positionnement, une compacité et une coordination optimales. L'unité de commande est pilotée par un automate programmable industriel (API) et l'ensemble de la machine est piloté par un écran tactile. La quantité de remplissage et la vitesse de production sont facilement réglables sur l'écran tactile. Les principaux composants électriques sont des composants électriques importés.

2) Données techniques

3) Principe de fonctionnement et processus

La machine automatique de découpe et de mise en conserve de chair de poisson effectue la découpe et la mise en conserve automatiques grâce à des opérations telles que la mise en conserve, l'alimentation, le serrage, la découpe, le déplacement, la poussée (soufflage de la viande hachée), l'accrochage des boîtes, etc. La vitesse de production est réglable par conversion de fréquence. Le moteur entraîne la came principale, la came de serrage, les deux cames de poussée et la poulie. La came principale assure le déplacement et la découpe de la viande ; la came de serrage assure le serrage gauche et droit ; les deux cames de poussée assurent la poussée gauche et droite ; la roue à crochet assure l'accrochage. Tous les composants sont réglés pour un cycle complet. Le tapis d'alimentation est entraîné par un servomoteur, dont les deux détecteurs de proximité installés sur l'arbre de sortie du moteur principal servent de signal de démarrage. La longueur de rotation du servomoteur est réglable sur l'écran tactile. Le moteur auxiliaire entraîne principalement les tapis inférieur et supérieur du convoyeur arrière. Ce moteur possède deux vitesses, principalement contrôlées par un interrupteur magnétique installé sur le premier groupe de vérins. Lorsque l'interrupteur magnétique reçoit un signal, il fonctionne à vitesse lente et lorsqu'il n'y a pas de signal, il fonctionne à pleine vitesse. Les deux groupes supérieurs de cylindres, le premier groupe sert à contrôler la quantité de viande, ce qui est obtenu en ajustant l'interrupteur magnétique ; le deuxième groupe sert à contrôler la hauteur du poisson.

Déposez les bâtonnets de poisson transformés sur la plateforme de chair, puis placez manuellement la chair sur le tapis convoyeur. Entraînés par les tapis convoyeurs arrière et inférieur, ils sont acheminés vers la section de pressage initial. Cette section passe par le tapis convoyeur arrière supérieur. Les tapis convoyeurs arrière et inférieur, ainsi que les deux tapis latéraux, pressent d'abord la chair, puis continuent leur avance. Le mécanisme de pressage alternatif de la viande presse ensuite le poisson.

viande (une action de pression est effectuée pour deux boîtes), puis les quatre courroies entraînées par le servo (courroie à rouleau de pression supérieure avant, deux courroies latérales, courroies transporteuses avant et inférieure) envoient la chair de poisson hors de l'orifice de décharge (la longueur de chaque alimentation est basée sur la longueur définie), la plaque de serrage serre la chair de poisson qui dépasse de l'orifice de décharge, puis le coupeur coupe rapidement, coupe la chair de poisson qui dépasse de l'orifice de décharge, le coupeur revient, et en même temps, la plaque de décalage envoie la chair de poisson coupée vers la sortie droite du réservoir, et le mécanisme de poussée de viande pousse les morceaux de poisson coupés dans le réservoir vide. En même temps, la tête du mécanisme de poussée de viande souffle de l'air pour séparer le mécanisme de poussée de viande des morceaux de poisson, puis revient. Sur le chemin du retour du mécanisme de poussée de viande, la roue d'accrochage de boîte accroche la boîte. Lorsque la viande est poussée, retournée et accrochée à la sortie droite, la sortie est simultanément l'alimentation, le serrage et la découpe. Lorsque le réservoir de sortie droit est raccordé, l'opération ci-dessus est terminée en position médiane. La plaque de déplacement envoie le poisson découpé vers la sortie gauche, laquelle pousse la chair et accroche le réservoir, et ainsi de suite jusqu'à la fin de la mise en conserve.

Convoyeur de pesage et de séparation automatique

1) Une fois le poisson rempli, une machine de pesage automatique électronique est utilisée pour sélectionner et peser automatiquement en fonction du poids du réservoir.

2) La précision est de ± 3 g et la vitesse de pesée est de 150 canettes/min.

3) Adoptez un module électronique de pesage automatique, traitement étanche.

4) Définissez les données en fonction des exigences. Si la boîte remplie ne répond pas aux exigences de poids, elle sera poussée loin de la route principale par le cylindre et entrée dans le convoyeur de pesage manuel.

5) Puissance de l'équipement hôte : 1,5 kW

6) Taille de l'équipement : 2000x800x1400mm

Pesée et remplissage des suppléments manuellement

1) Cette machine permet un remplissage supplémentaire après le remplissage automatique du poisson. La chair du poisson peut être retirée ou ajoutée par pesée manuelle.

2) Dimensions de l'équipement : 4000x1335x930mm.

3) Le support de l'équipement est constitué d'un tube carré 40x40x2.

4) Le garde-corps est constitué d'un tube rond en acier inoxydable.

5) Le réducteur adopte une régulation de vitesse en continu avec une puissance de 0,75 kW.

6) L'équipement est fabriqué en acier inoxydable 304 à l'exception du moteur et du filet à chaîne ou à courroie.

Machine de remplissage de saumure ou d'huile

(1) Les dimensions globales de l'équipement sont de 4500x1050x2000mm

(2) Le support de l'équipement est constitué d'un tube carré 40x40x2 et le transport adopte le réseau de chaîne de transport à chaîne de quille.

(3) Le garde-corps est en acier rond en acier inoxydable et il y a 2 réservoirs d'alimentation.

(4) Le remplissage est contrôlé par une vanne papillon pneumatique, il y a une bille flottante de niveau de liquide dans le baril de matériau et l'agitation adopte une agitation pneumatique.

(5) Le tuyau de remplissage est contrôlé par une vanne papillon pneumatique, et la vanne papillon est contrôlée par un interrupteur photoélectrique.

(6) L'ensemble du support est relié par le plateau de réception et la soupe de débordement est renvoyée dans le réservoir de recyclage.

(7) La conception de transport aller-retour en forme de S. Remplissage de soupe dans la première étape et supplément de soupe dans la deuxième étape.

(8) Le réducteur adopte une régulation de vitesse en continu, la puissance est de 0,55 kW x 2, 380 V/50 Hz.

(9) L'équipement est en acier inoxydable 304 à l'exception du moteur et du filet de chaîne.

Machine de couture sous vide automatique (injection de vapeur)

Cette machine est une scelleuse sous vide automatique à tête unique équipée de deux paires de rouleaux de scellage de haute précision. Elle est spécialement conçue pour le scellage sous vide des boîtes de conserve dans l'industrie agroalimentaire.

Principales spécifications techniques

1) Capacité de production : jusqu'à 300 canettes/min

2) Plage d'étanchéité : diamètre du réservoir 52,3~98,9 mm, hauteur du réservoir 34~124 mm

3) Puissance du moteur : 3 kW (avec frein)

4) Hauteur d'entrée : 813 mm

5) Dimensions : (L x l x H) environ : 2200 x 1460 x 1900 mm

Machine à laver les canettes scellées

1) La machine est équipée d'une chambre fermée avec rinçage à haute pression des bidons, qui se nettoie en deux étapes. La première étape est le lavage à l'eau chaude avec détergent. L'eau chaude est chauffée à la vapeur, puis l'eau lavée est renvoyée dans le réservoir pour être recyclée.

2) La deuxième étape, la canette est rincée à l'eau propre, l'eau usagée sera recyclée dans le réservoir d'eau.

3) Le rinçage est effectué à haute pression et sur toute la surface. L'angle de la tête de rinçage est réglable et la température de l'eau chaude est automatiquement contrôlée par le régulateur de température, qui s'adapte aux différentes exigences du processus.

4) Puissance du moteur : 2,75 kW ; Dimensions : 3000 x 750 x 1500 mm.

5) L'équipement est en acier inoxydable 304 sauf le moteur.

Machine semi-automatique de chargement et de déchargement de paniers

1) La machine semi-automatique de chargement et de déchargement de paniers adopte un vérin hydraulique pour un encadrement semi-automatique. Les boîtes sont acheminées vers la plateforme de mise en conserve par le convoyeur à bande, et l'encadrement est réalisé par raclage manuel. Le système descend d'un niveau et effectue une nouvelle mise en conserve jusqu'à ce que le cadre de stérilisation soit rempli. Enfin, le cadre de stérilisation est poussé manuellement vers le pot de stérilisation pour la stérilisation. Le système comprend un vérin de levage hydraulique, un système de station hydraulique, une plateforme de remplissage et un système de contrôle.

2) Paramètres techniques :

Capacité de production : 60 canettes/min

Puissance de la machine : 4 kW

Dimensions : 4000×1000×1200mm

3) Le déchargement utilise une plateforme élévatrice hydraulique fixe pour un déchargement semi-automatique. Les boîtes stérilisées sont poussées par le chariot de mise en conserve, puis acheminées vers la plateforme élévatrice hydraulique pour être déchargées. Le panier de stérilisation, une fois stérilisé, est également tiré par le chariot jusqu'à la voie droite du cadre de déchargement, puis entre dans la zone de déchargement. Une fois le système de déchargement mis sous tension, le tapis roulant est mis en marche et le système hydraulique est abaissé au niveau le plus bas. Une fois le cadre entièrement mis en place, le système hydraulique monte à une hauteur appropriée. Lorsque la hauteur est suffisante, le vérin pousse-boîtes commence à pousser toute la couche de boîtes vers le tapis roulant. Une fois les boîtes complètement sorties du cadre de stérilisation, le vérin se réinitialise. Retirez alors la plaque sandwich, puis appuyez sur la gâchette pour lancer le déchargement suivant. Répétez l'opération jusqu'à ce que le cadre soit entièrement déchargé.

Paramètres techniques : Capacité de production : 100 canettes/min

Puissance de la machine : 3 kW

Machine de séchage par soufflage

1) Après la sortie de la boîte à couvercle du stérilisateur (pot), des gouttes d'eau se déposent facilement sur la surface, ce qui entraîne l'apparition de taches de rouille, altérant l'apparence du produit. Cet équipement permet de remédier à ce problème et de sécher la surface. L'emballage, le codage, etc. de la boîte sont principalement en acier inoxydable.

2) Les principaux paramètres techniques :

Capacité de production : 0 à 200 canettes/min

Diamètre du réservoir applicable : Φ52,5～105 mm

Hauteur de réservoir applicable : 32 à 133 mm

Puissance : 4 kW

Dimensions : 2000×650×1500mm

Machine de palettisation de boîtes scellées

1) Le support d'équipement est en acier au carbone et la surface est peinte ;

2) Le cadre de la courroie en maille est en acier inoxydable 304 ;

3) Le capteur adopte (Allemagne P+F) ;

4) Le convertisseur de fréquence est adopté (Danfoss, Danemark), s'il y a un servomoteur, il est adopté (Taiwan Delta) ;

5) Des appareils électriques basse tension et des boutons sont utilisés (Schneider, Allemagne) ;

6) Des composants pneumatiques sont utilisés (Taiwan AirTAC) ;

Caractéristiques:

1. La bande en maille est introduite dans le réservoir comme plate-forme de stockage tampon pour les aliments en conserve

2. Collecter, organiser, diviser, coder et superposer automatiquement les réservoirs

3. L'entrepôt du réservoir de code est automatiquement superposé et progressivement abaissé, et le positionnement est précis.

4. Chargement et déchargement manuels

5. Après un estampage, il s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme, ou entrera dans le lien d'empilement suivant.

6. Système de contrôle de programme informatique PLC, système de surveillance photoélectrique.

7. Structure en acier à haute teneur en carbone, qualité fiable ; combinaison intensive, faible encombrement.

Machine de dépalettisation de boîtes scellées

Machine de dépalettisation et de lavage de canettes vides

– Application : dépalettisation de boîtes métalliques.

– Composition structurelle et matériau :Structure en acier au carbone.

(1) La plate-forme d'alimentation de la chaîne transporteuse peut stocker un colis à l'avance.

(2) Structure en acier au carbone du cadre, le panneau principal sur trois côtés est une plaque en acier inoxydable givré de 2 mm d'épaisseur.

(3) La plate-forme de transport de canettes de la chaîne à mailles surélevée mesure 3,2 mètres de haut, 1,2 mètre de large et 4,0 mètres de long, structure en acier inoxydable.

(4) La chaîne transporteuse pour palette ：Structure en acier au carbone.

(5) Système de levage principal : structure en acier au carbone.

(6) Mécanisme d'éjection de canette électrique : structure en acier au carbone.

(7) Plateformes et marches d'opération : Structure en acier au carbone.

8) Le levage est automatiquement contrôlé par le capteur électronique pour détecter le corps de la boîte, la boîte est automatiquement retirée par le convoyeur à double rangée.

Puissance du moteur : 2,6 kW

Dimensions : 7600×2000×1850

Élévateur magnétique pour canettes vides

1) Description de l'équipement : La machine à laver les canettes magnétique automatique ZGQX a été conçue de manière innovante pour répondre aux exigences du remplissage des canettes métalliques. Elle est principalement utilisée pour le nettoyage continu des canettes vides de trois pièces et convient également à d'autres modèles de taille et de forme similaires. Cette machine fait passer la canette vide dans un dispositif de retournement de canettes à bande, puis pulvérise de l'eau directement sur la paroi intérieure de la canette après le retournement, afin de répondre aux exigences d'hygiène alimentaire. L'eau de lavage est chauffée directement à la vapeur, puis rincée par une pompe sanitaire.

2) Capacité de production : 400 canettes/min.

3) Puissance de l'équipement : moteur 0,55 kW, puissance de la pompe de circulation : 0,37 kW, 380 V/50 Hz.

4) Dimensions : 3000×750×1100mm.

5) Matériau de l'équipement : à l'exception du moteur, de la bande en caoutchouc et du support, tous les autres sont en acier inoxydable 304.

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