18000 CPH 250ml / 330ml /500ML L'aluminium peut gazéifier la chaîne de production de machines de scellage de boissons

18000 CPH 250ml / 330ml /500ML Aluminum can carbonated drinks Filling Sealing Machine production Line Featured Image

Brève description:

Marque :WILLMAN

Produit : Boissons gazeuses en canette

Paquet: Boîte en aluminium

Capacité : 18 000 boîtes par heure

Service avant vente : Conception de l'agencement de la ligne de production

Conditions de paiement : T/T, L/C à vue

Délai de livraison : Environ 30 jours

Fonction : Remplissage et sertissage

Grade automatique : Automatique

Puissance : 5.5KW

NO: 6500KGS

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Détail du produit

Étiquettes de produit

DESCRIPTIF DE FABRICATION

18000 CPH 250ml / 330ml /500ML L'aluminium peut gazéifier la chaîne de production de machines de scellage de boissons

Cet appareil estConvient pour le remplissage et le scellement de canettes en aluminium de boissons gazeuses ou de bière.

Il est équipé du dispositif avancé,équipements électriques et technologie de commande pneumatique.

Il a les caractéristiques de remplir avec précision, haute vitesse, liquidecontrôle de niveau, couture fiable, synchronisation de conversion de fréquence, moins de perte de contenu de remplissage.

La machine de remplissage et de couture peut être équipée d'un système de contrôle longue distance si le client l'exige.

DESCRIPTION DU PROCESSUS DE FABRICATION

Le système de mise en conserve démarre à partir de la dépalettisation des boîtes vides.Les canettes vides peuvent être dépalettisées de la palette en les poussant une couche par une couche.

Les bidons seront lavés par pulvérisation dans un tunnel à vis et continueront pour le remplissage.La coupelle de centrage de la valve de remplissage tombera sur les canettes.

Lorsque les canettes s'insèrent dans la position de remplissage, les vannes de remplissage et le dessus des canettes seront scellés par un anneau de type caoutchouc.

Le mouvement de la coupelle de centrage est généré par une roue libre en plastique le long d'un mouvement curviligne.

Une fois remplie, la vanne sera fermée, l'air sera évacué et la coupelle de centrage sortira de la boîte.

La boîte remplie sera envoyée à la chaîne de convoyage, puis à la capsuleuse.

La capsuleuse prendra le capuchon, retournera le bord de la boîte et tournera le bord pour terminer l'action d'étanchéité par le contrôle de la came.

Après cela, la boîte sera transférée au système de convoyage vers la prochaine précession -pasteurisation.

CONFIGURATION

1. API	Mitsubishi
2. Moteur principal	ABB
3. Composant pneumatique	Airtac
4. Écran tactile	Profil
5. Onduleur	Mitsubishi
6. Disjoncteur	Siemens ou Schneider
7. Contacteur	Siemens ou Schneider
8. Interrupteur de proximité	Malade
9. Commutateur photoélectrique	Malade
10. Roulement de lubrification	Igus

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Modèle	Capacité	Dimensions hors tout	Têtes de remplissage	Têtes d'étanchéité	Du pouvoir	Lester
WM12-4	150 boîtes/min	335021502100 millimètres	12	4	3,5 kW	3500 kilogrammes
WM18-4	200 boîtes/min	350019502000 millimètres	20	4	5,5 kW	4000 kilogrammes
WM24-6	200 boîtes/min	356021502100 millimètres	24	6	6,5 kW	5300 kilogrammes
WM36-6	300 boîtes/min	460023002200 millimètres	36	6	7,5 kW	8000 kilogrammes