Ligne de production de thon en conserve de A à Z

Brève description:

Ligne de production de conserves de thon de A à Z

Marque :WILLMAN

Application: Ligne de production de thon en conserve

Conception de la configuration de production : conception gratuite

Puissance : 30kw

Matériau : SUS 304

Grade automatique : Automatique

Conditions de paiement : T/T

Délai de livraison : 60 jours


Détail du produit

Étiquettes de produit

Phase de production de conserves de thon

Réception et découpe

Cuisine

Longer

Détection de métal

Remplissage des bidons

Remplissage d'huile

Scellage

Lavage de canettes scellées

Boîte scellée Séchage par soufflage

Palettisation de boîtes scellées

Dépalettisation de boîtes scellées

Impression à l'encre

Étiquetage

Emballage en carton 

Machine à cuire le thon

1) Taille de l'équipement de la marmite : 4 700 x 1 500 x 2 300 mm.

Le matériau de la marmite est en acier inoxydable 304, l'épaisseur de la doublure intérieure est de 3 mm, le support intérieur est renforcé avec de l'acier de canal 10 #, l'isolation est en laine de roche, l'épaisseur est de 50 mm et l'épaisseur de le panneau isolant est de 1,5 mm.

2) La vapeur est directement chauffée, les buses de vapeur dans le réservoir intérieur sont uniformément réparties en fonction de la taille et le contrôle de la vapeur adopte le contrôle de la vanne à siège incliné de la vapeur, le contrôle automatique de la température et la vanne est équipée d'un contrôle automatique et manuel.

3) La porte est conçue avec une double ouverture et adopte des charnières porteuses, ce qui est pratique et hermétique pour ouvrir la porte.

4) La marmite est équipée de pressostats, de soupapes de sécurité, de manomètres, de vannes, etc.

Canned Tuna Production Line machine

Chariot de cuisson du thon

1) Taille du chariot de cuisson : longueur 1000 × largeur 755 × hauteur 1435 mm

2) acier inoxydable 304 avec 8 couches (le plateau de plaque peut être produit en fonction de la taille du poisson)

3) Les roues du chariot sont constituées de roues à haute température et résistantes à l'usure, qui répondent aux exigences de charge

Canned Tuna Production Line machine 1

Rack de refroidissement par pulvérisation

1) La crémaillère est en acier inoxydable.Les tuyaux entourent la chambre de pulvérisation en forme d'anneau.La température du thon cuit est relativement élevée et de l'eau froide est directement pulvérisée sur la surface du poisson pour le refroidir.

2) Disposition des tuyaux en fonction de l'atelier réel.

Canned-Tuna-Production-Line-machine-2

Machine de transport de longe

1) Ce convoyeur a une bande transporteuse à trois couches, la couche supérieure est destinée au plateau mobile pour la chair de poisson traitée, la couche intermédiaire est destinée au plateau mobile pour le poisson non traité.La couche inférieure est transportée par des courroies, qui servent à transporter les déchets.

2) Le cadre principal est constitué d'un tube carré en acier inoxydable 40x40x2 et la partie supérieure est munie d'un support de placement de cadre en plastique.La table d'opération est fixée des deux côtés, l'épaisseur de la plaque est de 1,5 mm.Et il y a un trou sur la plaque pour laisser les déchets au tapis roulant inférieur.

3) Puissance du moteur du convoyeur : 2 x 1,1 KW ;puissance du moteur du convoyeur à bande: 1.1KW

4) Dimensions d'équipement : 18000x1500x1400mm

Canned Tuna Production Line machine 3

Détecteur de métaux

1) Lorsqu'un métal trace est détecté, le son, la lumière et l'instrument s'alarment en même temps, et la machine s'arrête ou expulse les produits non qualifiés.

2) Ce produit utilise un ordinateur pour former un système de contrôle.Selon les exigences particulières des utilisateurs, il peut compléter les statistiques du nombre d'objets détectés, les statistiques de classification des produits qualifiés et des produits non qualifiés, le stockage et l'impression des données, l'identification des produits de concentration sèche et humide et plusieurs appareils fonctionnant en même temps. temps.Séparation des interférences et autres exigences.

3) Méthode de détection : détection d'ondes électromagnétiques, nouveau circuit analogique combiné avec un circuit numérique

4) Affichage: circuit numérique nouvel écran LCD couleur tactile de 7 pouces

5) Largeur de détection efficace : 40 cm

6) Hauteur de détection efficace : 10-20 cm

7) Réglage de la sensibilité : 90 niveaux

8) Sensibilité de détection : boule de fer de 0,8 à 3,0 mm, acier inoxydable de 1,5 à 5,0 mm

9) Mode alarme : alarme sonore, le moteur s'arrête automatiquement et la plaque basculante est automatiquement retirée.

10) Vitesse de la bande transporteuse : 20 m/min

11) Alimentation : 100-265 VAC, 50-60 Hz

12) Taille d'aspect : 133cmx61cmx140cm

Canned-Tuna-Production-Line-machine metal detector

Machine de remplissage automatique de viande de thon

1) La machine de mise en conserve automatique de filets de poisson est un nouveau type d'équipement développé par notre usine pour la découpe et la mise en conserve de thon, de saumon et d'autres espèces de poissons similaires.Selon le principe de la machine à découper d'origine, cette machine peut améliorer la précision de remplissage et la vitesse de production tout en garantissant la qualité de la découpe.L'alimentation principale et l'alimentation auxiliaire de cette machine adoptent un moteur à courant alternatif déphasé en trois étapes, et l'alimentation en viande adopte un servomoteur haute puissance, qui a une précision de positionnement élevée, une action compacte et coordonnée.La partie contrôle est contrôlée par un contrôleur logique programmable, et l'ensemble de la machine est piloté par un écran tactile.La quantité de remplissage et la vitesse de production peuvent être facilement réglées sur l'écran tactile.Les principaux composants électriques sont des pièces de vitalité importées.

 

2) Données techniques

Article

Unité

Spéc.

Capacité

Boîte/minute

110-140

Peut dimensionner

Diamètre de boîte

mm

D83.3

Peut Hauteur

mm

32 ~ 54

Tension

Tension

V

AC380±10%

AC220±10%

Phase

Hz

50±2%

Du pouvoir

Moteur principal

kw

3

Moteur de soutien

kw

1.5

Servomoteur

kw

6.6

Lester

T

1.8

Surdimensionné

m

4.4x1.2x1.5

 

3) Principe de fonctionnement et processus

La machine automatique de découpe et de mise en conserve de viande de poisson complète la découpe et la mise en conserve automatiques par des actions telles que la mise en conserve, l'alimentation de la viande, le serrage, la coupe de la viande, le déplacement, la poussée de la viande (soufflage de la viande hachée), l'accrochage des boîtes, etc. La vitesse de production est réglable par conversion de fréquence.Le moteur entraîne la came principale, la came de serrage, les deux cames de poussée et la poulie.La came principale complète l'action de déplacement et de coupe de la viande ;la came de serrage complète l'action de serrage gauche et droite ;les deux cames de poussée de viande complètent l'action de poussée gauche et droite ;la roue à crochet complète l'action d'accrochage et tous les composants sont ajustés pour compléter un processus de cycle complet.La courroie d'alimentation en viande est entraînée par un servomoteur et les deux détecteurs de proximité installés sur l'arbre de sortie du moteur principal sont utilisés comme signal de démarrage.La longueur de rotation du servomoteur peut être ajustée sur l'écran tactile.Le moteur auxiliaire entraîne principalement la bande inférieure du transport arrière et la bande supérieure du transport arrière.Ce moteur a deux vitesses, qui sont principalement contrôlées par l'interrupteur magnétique installé sur le premier groupe de cylindres.Lorsque l'interrupteur magnétique reçoit un signal, il fonctionne à vitesse lente et lorsqu'il n'y a pas de signal, il fonctionne à pleine vitesse..Les deux groupes supérieurs de cylindres, le premier groupe est de contrôler la quantité de viande, qui est obtenue en ajustant l'interrupteur magnétique ;le deuxième groupe est de contrôler la hauteur du poisson.

Placez les bâtonnets de poisson transformés sur la plate-forme de viande de poisson et placez manuellement la chair de poisson sur le tapis roulant.Entraînés par les bandes transporteuses arrière et inférieure, ils sont dirigés vers la section de pressage initial.La section de pressage initiale traverse la courroie de la roue de pressage supérieure arrière., Les bandes transporteuses arrière et inférieure et les deux bandes latérales pressent initialement la chair de poisson, puis continuent à avancer.Le mécanisme alternatif de pressage de la viande presse davantage le poisson

Viande (une action de pressage est effectuée pour deux boîtes), puis les quatre courroies entraînées par le servo (courroie de rouleau de pression supérieure avant, deux courroies latérales, bande transporteuse avant et inférieure) envoient la chair de poisson hors de l'orifice de décharge (le la longueur de chaque alimentation est basée sur la longueur définie), la plaque de serrage serre la viande de poisson qui dépasse de l'orifice de décharge, puis le cutter coupe rapidement, coupe la chair de poisson qui dépasse de l'orifice de décharge, le cutter revient , et en même temps, la plaque de décalage envoie la viande de poisson coupée à la sortie droite du réservoir, et le mécanisme de poussée de viande pousse les morceaux de poisson coupés dans le réservoir vide En même temps, la tête du mécanisme de poussée de viande souffle de l'air pour séparer le mécanisme de poussée de la viande des morceaux de poisson, puis revient.Sur le chemin du retour du mécanisme de poussée de la viande, la roue du crochet de la boîte accroche la boîte.Lorsque la viande est poussée, renvoyée et accrochée à la bonne sortie, la sortie alimente, serre et coupe simultanément.Lorsque le réservoir à la sortie droite est raccordé, l'action ci-dessus a été effectuée en position médiane.La plaque de décalage envoie le poisson coupé vers la sortie gauche, et la sortie gauche termine l'action de pousser la viande et d'accrocher le réservoir, et ainsi de suite pour compléter la viande de poisson.Processus de mise en conserve.

Canned Tuna Production Line machine 5

Pesage automatique et convoyeur de séparation

1) Une fois le poisson rempli, une balance automatique électronique est utilisée pour sélectionner et peser automatiquement en fonction du poids du réservoir.

2) La précision est de ± 3 g et la vitesse de pesée est de 150 canettes/min.

3) Adoptez le module électronique de pesage automatique, traitement imperméable.

4) Définissez les données en fonction des besoins. Si la boîte remplie ne répond pas aux exigences de poids, elle sera éloignée de la route principale par le cylindre et introduite dans le convoyeur de pesage manuel.

5) Puissance hôte de l'équipement : 1,5 KW

6) Taille d'équipement : 2000x800x1400mm

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying separating machine

Pesée et remplissage manuel des suppléments

1) Cette machine est le remplissage supplémentaire après le remplissage automatique du poisson.Retirer ou ajouter la chair de poisson par pesée manuelle.

2) Dimensions de l'équipement : 4000x1335x930mm.

3) Le support de l'équipement est composé d'un tube carré de 40x40x2.

4) Le garde-corps est en tube rond en acier inoxydable.

5) Le réducteur adopte une régulation de vitesse en continu avec une puissance de 0,75 KW.

6) L'équipement est en acier inoxydable 304 à l'exception du moteur et de la chaîne ou du filet à courroie.

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying  machine

Machine de remplissage de saumure ou d'huile

(1) Les dimensions globales de l'équipement sont de 4500x1050x2000mm

(2) Le support d'équipement est constitué d'un tube carré de 40x40x2 et le transport adopte le réseau de chaînes de transport de la chaîne de quille.

(3) Le garde-corps est en acier rond en acier inoxydable et il y a 2 réservoirs d'alimentation.

(4) Le remplissage est contrôlé par une vanne papillon pneumatique, il y a une boule flottante de niveau liquide dans le baril de matériau et l'agitation adopte une agitation pneumatique.

(5) Le tuyau de remplissage est contrôlé par une vanne papillon pneumatique et la vanne papillon est contrôlée par un interrupteur photoélectrique.

(6) L'ensemble du support est relié par le plateau de réception et la soupe de trop-plein est renvoyée dans le réservoir de recyclage.

(7) La conception de transport aller-retour en forme de S. Remplir la soupe dans la première étape et compléter la soupe dans la deuxième étape.

(8) Le réducteur adopte une régulation de vitesse en continu, la puissance est de 0,55KWx2, 380V/50Hz.

(9) L'équipement est en acier inoxydable 304 à l'exception du moteur et du filet de chaîne.

Canned Tuna Production Line machine 8

Machine à sertir sous vide automatique (injection de vapeur)

-- Cette machine est une machine à sceller sous vide automatique à une tête équipée de 2 paires de rouleaux d'étanchéité de haute précision.Il est spécialement utilisé pour le scellage sous vide pour sceller les boîtes de conserve dans l'industrie alimentaire en conserve.

Spécifications techniques principales

1) Capacité de production : jusqu'à 300 boîtes/min

2) Plage d'étanchéité : diamètre du réservoir 52,3 ~ 98,9 mm, hauteur du réservoir 34 ~ 124 mm

3)Puissance du moteur : 3KW (avec frein)

4) Hauteur d'entrée : 813 mm

5) Dimensions : (LxlxH) Environ : 2200x1460x1900mm

Canned Tuna Production Line machine 9

Machine à laver les canettes scellées

1) La machine adopte une chambre fermée avec un rinçage à l'eau à haute pression sur les canettes qui est nettoyée en deux étapes.La première étape est lavée à l'eau chaude avec un détergent.L'eau chaude est chauffée à la vapeur et l'eau lavée est renvoyée dans le réservoir d'eau pour être recyclée.

2) La deuxième étape, la canette est rincée avec de l'eau propre, l'eau usée sera recyclée dans le réservoir d'eau.

3) Le rinçage adopte un rinçage complet à haute pression.L'angle de la tête de rinçage peut être ajusté et la température de l'eau chaude est automatiquement contrôlée par le contrôleur de température, qui peut être ajusté en fonction des différentes exigences du processus.

4) Puissance du moteur : 2,75 KW ;Dimensions : 3000x750x1500mm.

5) L'équipement est en acier inoxydable 304 sauf le moteur.

Canned Tuna Production Line machine 10

Machine semi-automatique de chargement et de déchargement de paniers

1) La machine semi-automatique de chargement et de déchargement de paniers adopte un vérin hydraulique pour le cadrage semi-automatique ;les canettes sont acheminées vers la plate-forme de convoyage des conserves par le tapis roulant, et l'encadrement est réalisé par raclage manuel des canettes.Descendez d'un niveau et faites une autre couche de mise en conserve jusqu'à ce que le cadre de stérilisation soit plein.Enfin, le cadre de stérilisation est poussé manuellement vers le pot de stérilisation pour la stérilisation.Le système se compose d'un ensemble de cylindre de levage hydraulique, d'un système de station hydraulique, d'une plate-forme de remplissage et d'un système de contrôle.

2) Paramètres techniques :

Capacité de production : 60 boîtes/min

Puissance machine : 4kw

Dimensions : 4000×1000×1200mm

3) Le déchargement adopte une plate-forme de levage hydraulique fixe pour le déchargement semi-automatique.Les boîtes stérilisées sont poussées par le chariot de mise en conserve puis envoyées à la plate-forme élévatrice hydraulique pour le déchargement.Plate-forme.Le panier de stérilisation après stérilisation est également tiré par le chariot à main vers la voie droite du cadre de déchargement, puis entre dans la zone de déchargement.Après la mise sous tension du système de déchargement, la bande à mailles est démarrée et le système hydraulique est abaissé au niveau le plus bas.Une fois que le cadre complet est poussé en place, le système hydraulique monte à Lorsque la hauteur est appropriée, le cylindre de poussée de canettes commence à pousser toute la couche de canettes vers la bande à mailles.Lorsque les boîtes sont complètement poussées hors du cadre de stérilisation, le cylindre de poussée se réinitialise.À ce moment, retirez la planche sandwich, puis appuyez sur le bouton de déclenchement pour démarrer le prochain déchargement.Faites un cycle jusqu'à ce que le cadre complet de la boîte soit déchargé.

Paramètres techniques : Capacité de production : 100 canettes/min

Puissance machine : 3kw

Canned Tuna Production Line machine 11

Machine de séchage par soufflage

1) Une fois que la boîte pop-top est sortie du stérilisateur (pot), des gouttelettes d'eau sont fixées à la surface du corps de la boîte, ce qui permet de former facilement des gouttelettes d'eau, et des taches de rouille apparaissent à la surface, ce qui affecte l'apparence de le produit.Cet inconvénient peut être éliminé ultérieurement grâce à cet équipement et la surface peut être séchée.Dans l'emballage et le codage en carton, etc., les principaux matériaux de la machine sont en acier inoxydable.

2)Les principaux paramètres techniques :

Capacité de production : 0~200 canettes/min

Diamètre de réservoir applicable : Φ52.5~105mm

Hauteur de réservoir applicable : 32 ~ 133 mm

Puissance : 4KW

Dimensions : 2000×650×1500mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can blow drying machine

Machine de palettisation de canettes scellées

1) Le rack d'équipement est en acier au carbone et la surface est peinte.

2) Le cadre de la ceinture à mailles est en acier inoxydable 304;

3) Le capteur adopte (Allemagne P+F);

4) Le convertisseur de fréquence est adopté (Danfoss, Danemark), s'il y a un servomoteur, il est adopté (Taiwan Delta);

5) Des appareils électriques à basse tension et des boutons sont utilisés (Schneider, Allemagne) ;

6) Des composants pneumatiques sont utilisés (Taiwan AirTAC);

Fonctionnalités:

1. La ceinture en maille est introduite dans le réservoir en tant que plate-forme de stockage tampon pour les aliments en conserve

2. Collectez, organisez, divisez automatiquement les réservoirs, codez les réservoirs et superposez

3. L'entrepôt de réservoirs de code est automatiquement superposé et progressivement abaissé, et le positionnement est précis.

4. Chargement et déchargement manuels

5. Après un emboutissage, il s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme, ou entrera dans le prochain lien d'empilement.

6. Système de contrôle de programme informatique PLC, système de surveillance photoélectrique.

7. Structure en acier à haute teneur en carbone, qualité fiable ;combinaison intensive, faible occupation de l'espace.

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

Machine de dépalettisation de canettes scellées

Machine de dépalettisation de canettes vides et machine à laver les canettes

-- Application : dépalettisation de bidons métalliques.

-- Composition structurelle et matériau : structure en acier au carbone.

(1) La plate-forme d'alimentation de la chaîne du convoyeur peut stocker un paquet à l'avance.

(2) Cadre en acier au carbone, la carte principale sur trois côtés est une plaque dépolie en acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur.

(3) La plate-forme de transport de boîtes de la chaîne à mailles surélevée mesure 3,2 mètres de haut, 1,2 mètre de large et 4,0 mètres de long, structure en acier inoxydable.

(4) La chaîne de convoyage pour palette : structure en acier au carbone.

(5) Système de levage principal:Structure en acier au carbone.

(6) Mécanisme d'éjection électrique des canettes : structure en acier au carbone.

(7) Plates-formes et étapes d'opération : Structure d'acier au carbone.

8) Le levage est automatiquement contrôlé par le capteur électronique pour détecter le corps de la boîte, la boîte est automatiquement retirée par le convoyeur à double rangée.

Puissance moteur : 2.6KW

Dimensions : 7600×2000×1850

Empty Metal Can Depalletizing Machine2

Ascenseur magnétique de boîte vide

1) Description de l'équipement: La machine à laver automatique magnétique ZGQX est développée de manière innovante en fonction des exigences du processus de remplissage des boîtes métalliques.Il est principalement utilisé pour le nettoyage continu des boîtes vides de boîtes en trois parties, et convient également à d'autres modèles de taille et de forme similaires.Cette machine fait passer la boîte vide à travers le dispositif de retournement de boîte de type ruban et pulvérise directement de l'eau sur la paroi intérieure de la boîte après avoir tourné la boîte pour répondre aux exigences hygiéniques des aliments;l'eau de lavage est directement chauffée à la vapeur, puis rincée par une pompe sanitaire.

2) Capacité de production : 400 boîtes/min.

3) Puissance de l'équipement : moteur 0,55 KW, puissance de la pompe de circulation : 0,37 KW, 380 V/50 Hz.

4) Dimensions : 3000×750×1100mm.

5) Matériel d'équipement : À l'exception du moteur, de la bande de caoutchouc et du support, tous les autres sont en acier inoxydable 304.

2.Empty Can Magnetic Elevator

  • Précédent:
  • Prochain:

  • Écrivez votre message ici et envoyez-le nous
    • Youtube
    • Facebook
    • Linkedin