Machine de conditionnement automatique promotionnelle en usine de Chine, machine de mise en conserve de fruits de mer, de poisson, de nourriture en conserve, de thon en saumure

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Phase de production de thon en conserve

Réception et découpe

Cuisson

Longe

Détection de métal

Remplir des canettes

Remplissage d'huile

Scellage

Lavage de canettes scellées

Boîte scellée Soufflage

Palettisation de boîtes scellées

Dépalettisation de canettes scellées

Impression à l'encre

Étiquetage

Emballage en carton

Machine de cuisson du thon

1) Taille de l'équipement de la marmite : 4700x1500x2300mm.

Le matériau de la marmite est en acier inoxydable 304, l'épaisseur du revêtement intérieur est de 3 mm, le support intérieur est renforcé avec de l'acier canal 10#, l'isolation est en laine de roche, l'épaisseur est de 50 mm et l'épaisseur de le panneau isolant mesure 1,5 mm.

2) La vapeur est directement chauffée, les buses de vapeur dans le réservoir intérieur sont uniformément réparties en fonction de la taille et le contrôle de la vapeur adopte le contrôle de la vanne à siège incliné de vapeur, le contrôle automatique de la température et la vanne est équipée d'un contrôle automatique et manuel.

3) La porte est conçue avec une double ouverture et adopte des charnières porteuses, ce qui est pratique et hermétique pour ouvrir la porte.

4) La marmite est équipée de pressostats, de soupapes de sécurité, de manomètres, de vannes, etc.

Chariot de cuisson au thon

1) Taille du chariot de cuisson : longueur 1000 × largeur 755 × hauteur 1435 mm

2) Acier inoxydable 304 avec 8 couches (un plateau en assiettes peut être produit en fonction de la taille du poisson)

3) Les roues du chariot sont constituées de roues à haute température et résistantes à l'usure, qui répondent aux exigences de charge

Support de refroidissement par pulvérisation

1) Le support est en acier inoxydable. Les tuyaux entourent une chambre de pulvérisation en forme d'anneau. La température du thon cuit est relativement élevée et de l'eau froide est directement pulvérisée sur la surface du poisson pour le refroidir.

2) Disposition des canalisations selon l'atelier réel.

Machine de transport de longe

1) Ce convoyeur est doté d'une bande transporteuse à trois couches, la couche supérieure est destinée au déplacement du plateau pour la viande de poisson traitée, la couche intermédiaire est destinée au déplacement du plateau pour le poisson non traité. La couche inférieure est transportée par des courroies qui servent à transporter les déchets.

2) Le cadre principal est constitué d'un tube carré en acier inoxydable 40x40x2 et la partie supérieure est équipée d'un support de placement de cadre en plastique. La table d'opération est posée des deux côtés, l'épaisseur de la plaque est de 1,5 mm. Et il y a un trou sur la plaque pour laisser les déchets sur la bande transporteuse inférieure.

3) Puissance du moteur du convoyeur : 2 × 1,1 KW ; puissance du moteur du convoyeur à bande : 1,1 KW

4) Dimensions de l'équipement : 18000x1500x1400mm

Détecteur de métaux

1) Lorsqu'une trace de métal est détectée, le son, la lumière et l'instrument déclenchent une alarme en même temps et la machine arrête ou expulse les produits non qualifiés.

2) Ce produit utilise un ordinateur pour former un système de contrôle. Selon les exigences particulières des utilisateurs, il peut compléter les statistiques du nombre d'objets détectés, les statistiques de classification des produits qualifiés et des produits non qualifiés, le stockage et l'impression des données, l'identification des produits de concentration sèche et humide et plusieurs appareils fonctionnant en même temps. temps. Séparation des interférences et autres exigences.

3) Méthode de détection : détection d'ondes électromagnétiques, nouveau circuit analogique combiné avec un circuit numérique

4) Affichage: circuit numérique nouvel écran LCD couleur tactile de 7 pouces

5) Largeur de détection efficace : 40 cm.

6) Hauteur de détection efficace : 10-20 CM

7) Réglage de la sensibilité : 90 niveaux

8) Sensibilité de détection : bille de fer de 0,8 à 3,0 mm, acier inoxydable de 1,5 à 5,0 mm

9) Mode d'alarme : alarme sonore, le moteur s'arrête automatiquement et la plaque rabattable est automatiquement retirée.

10) Vitesse de la bande transporteuse : 20 m/min

11) Alimentation : 100-265VAC, 50-60Hz

12) Taille d'apparence : 133 cm x 61 cm x 140 cm.

Machine de remplissage automatique de viande de thon

1) La machine de mise en conserve automatique de filets de poisson est un nouveau type d'équipement développé par notre usine pour couper et mettre en conserve le thon, le saumon et d'autres espèces de poissons similaires. Selon le principe de la machine à découper originale, cette machine peut améliorer la précision de remplissage et la vitesse de production tout en garantissant la qualité du découpage. La puissance principale et la puissance auxiliaire de cette machine adoptent un moteur à courant alternatif déphasé en trois étapes, et l'alimentation en viande adopte un servomoteur de haute puissance, qui a une précision de positionnement élevée, une action compacte et coordonnée. La partie commande est contrôlée par un automate programmable et l'ensemble de la machine fonctionne avec un écran tactile. La quantité de remplissage et la vitesse de production peuvent être facilement réglées sur l'écran tactile. Les principaux composants électriques sont des pièces de vitalité importées.

2) Données techniques

3) Principe de fonctionnement et processus

La machine automatique de découpe et de mise en conserve de viande de poisson complète le découpage en dés et la mise en conserve automatiques grâce à des actions telles que la mise en conserve, l'alimentation de la viande, le serrage, la découpe de la viande, le déplacement, la poussée de la viande (soufflage de viande hachée), l'accrochage des boîtes de conserve, etc. La vitesse de production est réglable par conversion de fréquence. Le moteur entraîne la came principale, la came de serrage, les deux cames de poussée et la poulie. La came principale complète l'action de déplacement et de coupe de la viande ; la came de serrage complète l'action de serrage gauche et droite ; les deux cames de poussée de viande complètent l'action de poussée gauche et droite ; la roue à crochet termine l'action d'accrochage et tous les composants sont ajustés pour terminer un processus de cycle complet. La courroie d'alimentation en viande est entraînée par un servomoteur et les deux détecteurs de proximité installés sur l'arbre de sortie du moteur principal sont utilisés comme signal de démarrage. La longueur de rotation du servomoteur peut être ajustée sur l'écran tactile. Le moteur auxiliaire entraîne principalement la courroie inférieure du convoyeur arrière et la courroie supérieure du convoyeur arrière. Ce moteur a deux vitesses, qui sont principalement contrôlées par l'interrupteur magnétique installé sur le premier groupe de cylindres. Lorsque l'interrupteur magnétique reçoit un signal, il fonctionne à vitesse lente et lorsqu'il n'y a pas de signal, il fonctionne à pleine vitesse. . Les deux groupes supérieurs de cylindres, le premier groupe sert à contrôler la quantité de viande, ce qui est obtenu en ajustant l'interrupteur magnétique ; le deuxième groupe consiste à contrôler la hauteur du poisson.

Placez les bâtonnets de poisson transformés sur la plate-forme de viande de poisson et placez manuellement la chair de poisson sur la bande transporteuse. Entraînés par les tapis transporteurs arrière et inférieur, ils sont envoyés vers la section de pressage initial. La section de pressage initiale passe à travers la courroie de la roue de pressage supérieure arrière. , Les courroies transporteuses arrière et inférieure et les deux courroies latérales pressent d'abord la chair de poisson, puis continuent d'avancer. Le mécanisme alternatif de pressage de la viande presse davantage le poisson

viande (une action de pressage est effectuée pour deux boîtes), puis les quatre courroies entraînées par le servo (ceinture à rouleaux de pression supérieure avant, deux courroies latérales, courroie transporteuse avant et inférieure) envoient la chair de poisson hors de l'orifice de décharge (le la longueur de chaque alimentation est basée sur la longueur réglée), la plaque de serrage serre la chair de poisson qui dépasse de l'orifice de décharge, puis le coupeur coupe rapidement, coupe la chair de poisson qui dépasse de l'orifice de décharge, le coupeur revient , et en même temps, la plaque de déplacement envoie la chair de poisson coupée vers la sortie droite du réservoir, et le mécanisme de poussée de viande pousse les morceaux de poisson coupés dans le réservoir vide. En même temps, la tête du mécanisme de poussée de viande souffle de l'air pour séparer le mécanisme de poussée de la viande des morceaux de poisson, puis revient. Lors du retour du mécanisme de poussée de viande, la roue du crochet de boîte accroche la boîte. Lorsque la viande est poussée, renvoyée et accrochée à la bonne sortie, la sortie alimente, serre et coupe simultanément. Lorsque le réservoir à la sortie droite est branché, l'action ci-dessus est terminée en position médiane. La plaque de déplacement envoie le poisson coupé vers la sortie gauche, et la sortie gauche complète l'action de pousser la viande et d'accrocher le réservoir, et ainsi de suite pour terminer la chair de poisson. Processus de mise en conserve.

Convoyeur de pesage et de séparation automatique

1) Une fois le poisson rempli, une balance électronique automatique est utilisée pour sélectionner et peser automatiquement en fonction du poids du réservoir.

2) La précision est de ± 3 g et la vitesse de pesée est de 150 canettes/min.

3) Adoptez le module électronique de pesage automatique, traitement étanche.

4) Définissez les données en fonction des exigences. Si la boîte remplie ne répond pas aux exigences de poids, elle sera repoussée de la route principale par le cylindre et entrée dans le convoyeur de pesée manuel.

5) Puissance hôte de l'équipement : 1,5 KW

6) Taille de l'équipement : 2000x800x1400mm

Pesée et remplissage manuel des suppléments

1) Cette machine est le remplissage supplémentaire après le remplissage automatique du poisson. Retirer ou ajouter de la chair de poisson par pesée manuelle.

2) Dimensions de l'équipement : 4000x1335x930mm.

3) Le support d'équipement est constitué d'un tube carré de 40x40x2.

4) Le garde-corps est constitué d’un tube rond en acier inoxydable.

5) Le réducteur adopte une régulation de vitesse en continu avec une puissance de 0,75 kW.

6) L'équipement est en acier inoxydable 304 à l'exception du moteur et du filet à chaîne ou courroie.

Machine de remplissage de saumure ou d'huile

(1) Les dimensions hors tout de l'équipement sont de 4500x1050x2000mm

(2) Le support d'équipement est constitué d'un tube carré 40x40x2 et le transport adopte le réseau de chaînes de transport à chaîne de quille.

(3) Le garde-corps est en acier rond en acier inoxydable et il y a 2 réservoirs d'alimentation.

(4) Le remplissage est contrôlé par une vanne papillon pneumatique, il y a une boule flottante de niveau de liquide dans le baril de matériau et l'agitation adopte une agitation pneumatique.

(5) Le tuyau de remplissage est contrôlé par une vanne papillon pneumatique et la vanne papillon est contrôlée par un interrupteur photoélectrique.

(6) L'ensemble du support est relié par le plateau de réception et la soupe de trop-plein est renvoyée dans le réservoir de recyclage.

(7) La conception de transport aller-retour en forme de S. Remplir la soupe dans la première étape et compléter la soupe dans la deuxième étape.

(8) Le réducteur adopte une régulation de vitesse en continu, la puissance est de 0,55 KWx2, 380 V/50 Hz.

(9) L'équipement est en acier inoxydable 304 à l'exception du moteur et du filet à chaîne.

Machine à sertir sous vide automatique (injection de vapeur)

– Cette machine est une machine de mise sous vide automatique à tête unique équipée de 2 paires de rouleaux de soudure de haute précision. Il est spécialement utilisé pour le scellage sous vide pour sceller les boîtes de conserve dans l'industrie alimentaire en conserve.

Principales spécifications techniques

1) Capacité de production : jusqu'à 300 canettes/min

2) Plage d'étanchéité : diamètre du réservoir 52,3 ~ 98,9 mm, hauteur du réservoir 34 ~ 124 mm

3)Puissance du moteur : 3 KW (avec frein)

4) Hauteur d'entrée : 813 mm

5) Dimensions : (LxlxH) Environ : 2200x1460x1900mm

Machine à laver les canettes scellées

1) La machine adopte une chambre fermée avec rinçage à l'eau à haute pression sur les canettes qui est nettoyée en deux étapes. La première étape est lavée à l'eau chaude avec un détergent. L'eau chaude est chauffée par la vapeur et l'eau lavée est renvoyée dans le réservoir d'eau pour être recyclée.

2) La deuxième étape, la canette est rincée avec de l'eau propre, l'eau usée sera recyclée dans le réservoir d'eau.

3) Le rinçage adopte un rinçage complet à haute pression. L'angle de la tête de rinçage peut être ajusté et la température de l'eau chaude est automatiquement contrôlée par le contrôleur de température, qui peut être ajusté en fonction des différentes exigences du processus.

4) Puissance du moteur : 2,75 KW ; Dimensions : 3000x750x1500mm.

5) L'équipement est en acier inoxydable 304 sauf le moteur.

Machine de chargement et déchargement de paniers semi-automatique

1) La machine semi-automatique de chargement et de déchargement de paniers adopte un vérin hydraulique pour l'encadrement semi-automatique ; les boîtes sont acheminées vers la plateforme de convoyage des conserves par le tapis roulant, et l'encadrement est réalisé par grattage manuel des boîtes. Descendez d'un niveau et faites une autre couche de mise en conserve jusqu'à ce que le cadre de stérilisation soit plein. Enfin, le cadre de stérilisation est poussé manuellement vers le pot de stérilisation pour la stérilisation. Le système se compose d'un ensemble de vérins de levage hydrauliques, d'un système de station hydraulique, d'une plate-forme de remplissage et d'un système de contrôle.

2) Paramètres techniques :

Capacité de production : 60 canettes/min

Puissance de la machine : 4 kw

Dimensions : 4000×1000×1200mm

3) Le déchargement adopte une plate-forme élévatrice hydraulique fixe pour le déchargement semi-automatique. Les boîtes stérilisées sont poussées par le chariot de mise en conserve puis envoyées vers la plateforme élévatrice hydraulique pour être déchargées. plate-forme. Le panier de stérilisation après stérilisation est également tiré par le chariot manuel jusqu'à la piste droite du cadre de déchargement, puis entre dans la zone de déchargement. Une fois le système de déchargement mis sous tension, la courroie maillée démarre et le système hydraulique est abaissé au niveau le plus bas. Une fois le cadre complet mis en place, le système hydraulique monte jusqu'à ce que la hauteur soit appropriée, le cylindre poussant les canettes commence à pousser toute la couche de canettes vers la bande maillée. Lorsque les boîtes sont complètement poussées hors du cadre de stérilisation, le cylindre de poussée se réinitialise. A ce moment, retirez la planche à sandwich puis appuyez sur le bouton de déclenchement pour lancer le prochain déchargement. Faites du cycle jusqu'à ce que le cadre complet de la canette soit déchargé.

Paramètres techniques : Capacité de production : 100 canettes/min

Puissance de la machine : 3 kw

Machine de séchage par soufflage

1) Une fois que la canette pop-top est sortie du stérilisateur (pot), des gouttelettes d'eau sont fixées à la surface du corps de la canette, ce qui permet de former facilement des gouttelettes d'eau, et des taches de rouille apparaissent sur la surface, ce qui affecte l'apparence de le produit. Cet inconvénient peut être éliminé ultérieurement grâce à cet équipement et la surface peut être séchée. Dans l'emballage et le codage du carton, etc., les principaux matériaux de la machine sont en acier inoxydable.

2) Les principaux paramètres techniques :

Capacité de production : 0～200 canettes/min

Diamètre du réservoir applicable : Φ52,5 ~ 105 mm.

Hauteur du réservoir Applicable : 32 ~ 133 mm

Puissance : 4KW

Dimensions : 2000×650×1500mm

Machine de palettisation de canettes scellées

1) Le support d’équipement est en acier au carbone et la surface est peinte ;

2) Le cadre de la ceinture maillée est en acier inoxydable 304 ;

3) Le capteur adopte (Allemagne P+F) ;

4) Le convertisseur de fréquence est adopté (Danfoss, Danemark), s'il y a un servomoteur, il est adopté (Taiwan Delta) ;

5) Des appareils électriques et des boutons basse tension sont utilisés (Schneider, Allemagne) ;

6) Des composants pneumatiques sont utilisés (Taiwan AirTAC) ;

Caractéristiques:

1. La bande maillée est introduite dans le réservoir comme plate-forme de stockage tampon pour les aliments en conserve

2. Collectez, organisez, divisez automatiquement les réservoirs, les réservoirs de code et les couches

3. L'entrepôt du réservoir de code est automatiquement superposé et progressivement abaissé, et le positionnement est précis.

4. Chargement et déchargement manuels

5. Après un estampage, il s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme, ou entrera dans le prochain lien d'empilage.

6. Système de contrôle de programme informatique PLC, système de surveillance photoélectrique.

7. Structure en acier à haute teneur en carbone, qualité fiable ; combinaison intensive, faible occupation de l'espace.

Machine de dépalettisation de boîtes scellées

Machine de dépalettisation de canettes vides et machine à laver les canettes

– Application : dépalettisation de canettes métalliques.

– Composition structurelle et matériau : Structure en acier au carbone.

(1) La plate-forme d'alimentation à chaîne de convoyeur peut stocker un colis à l'avance.

(2) Structure en acier au carbone, le panneau principal sur trois côtés est une plaque dépolie en acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur.

(3) La plate-forme de transport de canettes de la chaîne à mailles surélevée mesure 3,2 mètres de haut, 1,2 mètre de large et 4,0 mètres de long, avec une structure en acier inoxydable.

(4) La chaîne de convoyeur pour palette ：Structure en acier au carbone.

(5) Système de levage principal : structure en acier au carbone.

(6) Mécanisme d’éjection de canette électrique : structure en acier au carbone.

(7) Plateformes et marches d'opération : Structure en acier au carbone.

8) Le levage est automatiquement contrôlé par le capteur électronique pour détecter le corps de la boîte, la boîte est automatiquement retirée par le convoyeur à double rangée.

Puissance du moteur : 2,6 kW

Dimensions : 7600×2000×1850

Ascenseur magnétique pour canettes vides

1) Description de l'équipement : La machine à laver les canettes automatique magnétique ZGQX est développée de manière innovante selon les exigences du processus de remplissage des canettes métalliques. Il est principalement utilisé pour le nettoyage continu des canettes vides de canettes en trois parties et convient également à d'autres modèles de taille et de forme similaires. Cette machine fait passer la boîte vide à travers le dispositif de retournement de boîte de type ruban et pulvérise directement de l'eau sur la paroi intérieure de la boîte après avoir retourné la boîte pour répondre aux exigences hygiéniques des aliments ; l'eau de lavage est directement chauffée par la vapeur, puis rincée grâce à une pompe sanitaire.

2) Capacité de production : 400 canettes/min.

3) Puissance de l'équipement : moteur 0,55 kW, puissance de la pompe de circulation : 0,37 kW, 380 V/50 Hz.

4) Dimensions : 3000×750×1100mm.

5) Matériau de l'équipement : à l'exception du moteur, de la bande de caoutchouc et du support, tous les autres sont en acier inoxydable 304.

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