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Au cours de l'année écoulée, le géant brassicole Anheuser-Busch InBev et Ball, l'un des géants mondiaux de la canetterie, ont successivement promu l'utilisation d'aluminium primaire « à très faible teneur en carbone » sur les marchés européen et américain, en collaborant avec des entreprises d'aluminium telles que Rusal et Rio Tinto. Les canettes, complétées par l'utilisation de composants en aluminium recyclé, réduisent considérablement les émissions de CO2 tout au long du cycle de vie des emballages en aluminium.
De nos jours, le poids des canettes en aluminium est de plus en plus faible grâce aux machines de fabrication de canettes à technologie avancée. Un poids léger signifie une épaisseur plus faible. Pour les canettes en aluminium léger, un gaz, l'azote, est ajouté pour les rendre plus résistantes. Les machines de dosage d'azote liquide contribuent également à la réduction des émissions de carbone.
Du point de vue de plusieurs géants mondiaux de l'aluminium, dans la production d'aluminium primaire, il existe généralement deux façons de réduire, voire d'éliminer, les émissions de gaz à effet de serre : l'une consiste à utiliser des énergies renouvelables comme l'hydroélectricité dans le processus de fusion ; l'autre consiste à utiliser des matériaux conducteurs à zéro émission de carbone d'une importance subversive, tels que la technologie d'électrolyse à anode inerte, qui ne produit que de l'oxygène pendant le processus d'électrolyse, contrairement aux anodes de carbone traditionnelles qui produisent du CO2. Le résultat de cette double approche est estimé à 85 % de réduction des émissions de carbone par rapport au procédé électrolytique conventionnel de l'aluminium.
Anheuser-Busch InBev a coopéré avec RUSAL pour lancer des canettes en aluminium et de la bière en canette avec la plus petite empreinte carbone d'Europe
Anheuser-Busch InBev affirme que les émissions de carbone liées aux emballages sont celles qui contribuent le plus aux émissions de carbone de sa chaîne de valeur. C'est pourquoi l'entreprise a réduit ses émissions de carbone dans sa chaîne d'approvisionnement en emballages en utilisant des emballages durables tels que l'aluminium bas carbone et les bouteilles en verre léger.
Dans des communiqués de presse et des reportages détaillés, en août 2021, Anheuser-Busch InBev, par l'intermédiaire de sa coentreprise RUSAL, premier fournisseur mondial d'aluminium bas carbone (unité métal du groupe EN+), du fabricant de canettes Canpack et d'Elval, spécialiste du laminage de bobines d'aluminium, a annoncé au Royaume-Uni le lancement d'un essai de 5 millions de canettes en aluminium « ultra bas carbone » de 440 ml. Il s'agirait de la canette en aluminium à plus faible empreinte carbone lancée par l'entreprise en Europe. Ses performances spécifiques se répartissent en quatre points.
AB-Inbev UK a coopéré avec Rusal pour produire 5 millions de canettes en aluminium de 440 ml en utilisant la technologie de l'aluminium à très faible teneur en carbone, qui serait la canette en aluminium à plus faible empreinte carbone lancée par la société en Europe.
La technologie innovante et révolutionnaire d'électrolyse à anode inerte réduit de 85 % les émissions de CO2 liées à la production d'aluminium primaire. Le lingot d'aluminium provient de l'aluminium primaire à très faible teneur en carbone « Allow Inerta » de RUSAL, produit grâce à sa technologie innovante et révolutionnaire d'électrolyse à anode inerte sans CO2 et à l'énergie renouvelable. Les émissions de carbone de ce procédé d'électrolyse sont considérées comme moyennes dans le secteur. Un millième de ce niveau a permis de réduire de 85 % les émissions de gaz à effet de serre d'Allow Inerta, de la mine de bauxite à l'atelier de fusion, par rapport à la moyenne du secteur.
Comme nous le savons tous, le procédé traditionnel de fusion de l'aluminium primaire consiste à placer une anode de carbone dans une cellule électrolytique contenant de l'alumine et d'autres matériaux, puis à appliquer un courant électrique intense à la cellule pour produire de l'aluminium. Actuellement, des entreprises du secteur de l'aluminium comme Rusal, Rio Tinto et Alcoa développent des matériaux conducteurs avancés sans émissions de CO₂.
Selon Greg Barker, PDG d'En+ Group, la société mère de Rusal, c'est la première fois que Rusal produit des produits en aluminium à une telle échelle avec des émissions de carbone quasi nulles. Selon le Financial Times, la signature de cet accord par Rusal a coïncidé avec la préparation par l'UE d'une « taxe d'ajustement carbone aux frontières » sur une série de produits, dont l'acier, l'aluminium, les engrais et le ciment importés. Y compris ALLOW de RUSAL, les matières premières métalliques à faible teneur en carbone actuellement disponibles sont toutes produites dans des alumineries utilisant l'énergie hydroélectrique. La R&D se concentre actuellement sur des méthodes de traitement de l'alumine plus respectueuses de l'environnement.
L'alliage de la canette contient de l'aluminium recyclé. L'aluminium contenu dans la canette provient d'Allow Inerta et est additionné d'aluminium recyclé.
La fabrication des canettes utilise des énergies renouvelables. Enfin, les canettes en aluminium sont fabriquées par Canpack UK avec une électricité 100 % renouvelable.
L'approvisionnement en matières premières locales et le recours aux énergies renouvelables ont permis de réduire encore davantage les émissions de carbone du processus de brassage de la bière. Quatrièmement, la bière de ce lot de canettes en aluminium à très faible teneur en carbone est brassée avec de l'électricité 100 % renouvelable et des matières premières d'origine locale, au Royaume-Uni. Depuis janvier 2021, la société britannique Budweiser utilise 100 % d'électricité renouvelable, notamment grâce à l'énergie éolienne et solaire. Parallèlement, la mise en œuvre du plan britannique de brassage de l'orge a permis de réduire encore davantage les émissions de carbone du processus de transport.
Cette combinaison permet aux canettes en aluminium de Budweiser UK d'atteindre la plus faible empreinte carbone en Europe. Associée aux avantages inhérents à l'aluminium en termes de réduction continue des émissions de carbone, elle offre aux consommateurs un emballage durable et à faible empreinte carbone. L'avenir.
L'apparence et le toucher des canettes en aluminium ultra-bas carbone sont identiques à ceux des canettes en aluminium conventionnelles. Plus important encore, grâce à la collaboration de l'ensemble de la chaîne de valeur, la traçabilité des matières premières des canettes en aluminium a été assurée.
Budweiser a déclaré que les consommateurs sont préoccupés par le changement climatique, c'est pourquoi l'entreprise espère rendre aussi pratique que possible pour les consommateurs de faire des choix respectueux de l'environnement dans leur vie quotidienne, qu'il s'agisse d'utiliser de l'électricité 100 % renouvelable et de brasser de la bière à partir de matières premières d'origine locale, ou encore de canettes en aluminium à faible teneur en carbone.
Rechercher constamment de nouvelles façons de réduire les émissions de carbone tout au long de la chaîne de valeur afin d'atteindre l'objectif de « 25 % de réduction des émissions de carbone d'ici 2025 ». L'objectif de développement durable d'Anheuser-Busch InBev est de réduire les émissions de carbone de sa chaîne de valeur de 25 % d'ici fin 2025. À en juger par ses actions de l'année écoulée, l'entreprise recherche constamment de nouvelles façons de réduire les émissions de carbone tout au long de sa chaîne de valeur, notamment en améliorant la durabilité des emballages pour atteindre ses ambitieux objectifs de développement durable.
Plus précisément, dans le secteur de l'emballage, outre les canettes en aluminium à faible teneur en carbone mentionnées précédemment, l'entreprise a également progressé dans le domaine des bouteilles en verre à faible teneur en carbone. En juin 2021, Anheuser-Busch InBev a lancé une nouvelle bouteille de bière en verre légère à long col, dont le poids a été réduit de 30 g, ce qui aurait permis de réduire son empreinte carbone de 17 % par rapport aux autres bouteilles en verre. Anheuser-Busch InBev prévoit de promouvoir l'utilisation de cette nouvelle bouteille de bière en verre légère dans ses bières en verre de marque à travers l'Europe. Une fois ce plan mis en œuvre, la réduction annuelle des émissions de carbone devrait être équivalente à celle de 62 000 voitures en circulation. Les émissions sont comparables.
En juin de cette année, Anheuser-Busch InBev a lancé une nouvelle bouteille de bière en verre légère à long col avec une réduction de poids de 30 g.
Anheuser-Busch InBev coopère avec Rio Tinto pour lancer des canettes en aluminium à faible teneur en carbone qui réduisent les émissions de carbone de 30 % en Amérique du Nord
Dès octobre 2020, Rio Tinto annonçait la signature d'un protocole d'accord avec AB InBev, s'engageant à collaborer avec ses partenaires de la chaîne d'approvisionnement pour utiliser de l'aluminium à faible teneur en carbone, conforme aux normes de durabilité de l'industrie, sur le marché nord-américain. La bière est conditionnée en canettes d'aluminium. Le premier lot d'un million de canettes a été testé sur Michelob ULTRA, la marque de bière à la croissance la plus rapide aux États-Unis.
Le premier lot d'un million de canettes en aluminium à faible teneur en carbone développées conjointement par Anheuser-Busch InBev et Rio Tinto a été testé sur Michelob ULTRA, la marque de bière à la croissance la plus rapide aux États-Unis en 2020.
Selon l'accord, Anheuser-Busch InBev utilisera l'aluminium de Rio Tinto issu de l'énergie hydraulique renouvelable et y ajoutera de l'aluminium recyclé pour fabriquer des canettes en aluminium plus durables. Comparées aux autres canettes en aluminium fabriquées selon des méthodes de production traditionnelles en Amérique du Nord, les émissions de carbone seront réduites de 30 %. De plus, cette coopération permettra de tirer parti des résultats du développement d'ELYSIS, la coentreprise de Rio Tinto et d'Alcoa (Alcoa), soutenue par Apple et les gouvernements du Canada et du Québec, qui propose une technologie disruptive de fusion de l'aluminium zéro carbone.
Les canettes en aluminium Budweiser InBev produites sur le marché nord-américain contiendraient 70 % d'aluminium recyclé. L'utilisation d'aluminium bas carbone permettra à l'entreprise de franchir une étape cruciale vers la réduction des émissions de carbone dans sa chaîne d'approvisionnement en emballages. Rio Tinto espère que la coopération avec AB InBev continuera de promouvoir une production d'aluminium responsable, d'assurer la transparence et la traçabilité de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et de répondre aux attentes des consommateurs en matière d'emballages durables. En résumé, les deux parties collaboreront pour introduire des solutions technologiques innovantes dans la chaîne d'approvisionnement d'AB InBev, l'inciter à adopter des emballages plus durables et assurer la traçabilité de l'aluminium des canettes.
Ball et RUSAL coopèrent pour lancer des blocs d'aluminium « à très faible teneur en carbone » et des emballages en aluminium IE, renforçant ainsi la plateforme d'emballage durable de ReAl
En juillet 2021, Ball (États-Unis) et Rusal ont annoncé une coopération exclusive pour la production de blocs d'aluminium et de conteneurs extrudés par impact (IE) à partir de la technologie d'électrolyse à anode inerte et de matériaux en aluminium « à très faible teneur en carbone » issus de la fusion d'énergies renouvelables. Comme mentionné précédemment, par rapport à la technologie d'électrolyse à anode de carbone conventionnelle, cette technologie permettrait de réduire les émissions de CO2 de 85 %.
La plateforme d'emballage durable ReAl de Ball, initialement conçue pour l'emballage durable, offrait déjà des avantages en termes de réduction du poids et d'utilisation d'aluminium recyclé. L'ajout d'aluminium primaire à très faible teneur en carbone permettra désormais de réduire encore considérablement les émissions de CO2 sur le cycle de vie des emballages en aluminium.
Grâce à la coopération exclusive entre Ball et RUSAL, sa propre plateforme d'emballage durable ReAl intègre désormais les avantages durables de la réduction du poids de l'emballage, contenant des composants en aluminium recyclé et de l'aluminium primaire à très faible teneur en carbone.
Comme l'a déclaré Sylvain Brisseau, vice-président de la technologie aluminium de l'entreprise, Ball et ses fournisseurs ont la grande ambition de « continuer à repousser les limites de l'innovation en matière d'emballages en aluminium ». Les blocs, les canettes et les bouteilles en aluminium sont l'un des nombreux moyens de mesurer l'empreinte carbone des produits. Ball se réjouit de s'approvisionner en matériaux de manière responsable grâce à une étroite collaboration avec des fournisseurs comme Rusal.
Ball et Rusal sont tous deux membres de l'Aluminium Management Initiative (ASI), une organisation à but non lucratif. L'ASI est réputée pour impliquer de multiples parties prenantes et s'engage à promouvoir le développement durable de l'industrie mondiale de l'aluminium.
Remarques finales
Des données pertinentes montrent que 75 % de l'aluminium produit par l'humanité au cours de l'histoire est encore recyclé. Fort de sa valeur intrinsèque et des avantages d'une circulation infinie sans perte de qualité, l'aluminium est reconnu comme l'un des matériaux les plus adaptés à l'économie circulaire. Face à la demande croissante d'emballages en aluminium, les acteurs de la filière, en amont comme en aval, doivent se concentrer davantage sur la réduction des impacts environnementaux et sociaux liés à l'approvisionnement en aluminium afin de répondre à l'exigence croissante des consommateurs en matière d'approvisionnement des entreprises en emballages et matières premières en vrac plus durables.
Date de publication : 30 décembre 2021