La nutrition et la santé sont les principaux axes de développement de l'industrie des boissons face à la tendance à la modernisation de la consommation. Ces dernières années, les boissons à base de protéines végétales, adaptées à cette tendance, sont redevenues incontournables. Avec l'arrivée de plus en plus d'entités de production sur ce marché, des effets en chaîne, tels que l'augmentation des capacités de production en amont et la croissance de la demande en machines pour boissons, se sont produits. Quels sont donc les principaux procédés et équipements de production de boissons à base de protéines végétales qui méritent d'être pris en compte ?
La boisson lactée liquide obtenue après le prétraitement, la préparation, l'homogénéisation, le remplissage et la stérilisation des matières premières est appelée boisson protéinée végétale. Riches en nutriments tels que les protéines et les acides aminés, et faibles en cholestérol, les noix et autres matières premières végétales répondent à la demande de boissons saines et de qualité, et sont conformes aux exigences de la stratégie « Chine saine ».
À l'ère post-épidémique, alors que les consommateurs accordent une plus grande importance à leur santé, les boissons protéinées végétales sont également considérées comme des produits de haute qualité. De plus en plus de fabricants et de marques émergentes accélèrent leurs investissements et le développement du lait de soja, du lait de coco et de nouveaux produits comme le lait d'avoine. Ce faisant, l'industrie a non seulement créé des produits de haute qualité et innovants, mais les performances financières des marques permettent également d'entrevoir les vastes perspectives de ce secteur. Le marché des boissons protéinées végétales, à nouveau plébiscité par les consommateurs, a connu ces dernières années une croissance rapide et a réussi à inverser la tendance à la stagnation du secteur.
Bien entendu, dans un contexte de concurrence de plus en plus féroce, le développement de l'industrie des boissons à base de protéines végétales est inévitablement confronté à la nécessité d'une forte compétitivité. En termes de production, le processus et les équipements de production sont essentiels pour renforcer la compétitivité des produits, et l'application de nouvelles technologies et de nouveaux équipements est vouée à devenir un élément clé.
À l’heure actuelle, les boissons à base de protéines végétales ont principalement deux procédés de production :remplissage à chaud à haute températureetremplissage aseptique à froidCette dernière est actuellement la technologie de traitement la plus préconisée. Comparée au remplissage à chaud à haute température habituel, la technologie de remplissage aseptique à froid évite l'influence de substances thermosensibles dans la boisson lors du traitement à haute température, ce qui entraîne une perte de nutriments, ce qui favorise la conservation de la couleur et de la saveur des matières premières. De plus, ces nutriments offrent des avantages supplémentaires en termes de qualité du produit.
Technologie de remplissage aseptique à froidIl s'agit principalement de réaliser le remplissage de produits à température constante ou basse température dans des conditions aseptiques, un environnement de production aseptique, des équipements de remplissage aseptique, des matériaux et contenants d'emballage aseptiques, etc. La boisson protéinée végétale est stérile après stérilisation instantanée UHT et conserve cet état en permanence, permettant ainsi de prolonger la durée de conservation du produit sans ajout de conservateurs. Par conséquent, les entreprises de production doivent construire des ateliers propres et qualifiés selon les besoins, introduire des lignes de production de remplissage aseptique avancées, des dispositifs de test de remplissage aseptique et d'autres installations matérielles, et inspecter régulièrement les machines et les composants techniques utilisés dans la production. Le traitement aseptique est mis en œuvre pour garantir le bon fonctionnement de la production.remplissage aseptique à froid.
Date de publication : 10 avril 2022