Remise en gros automatique de boissons énergétiques douces pour aliments, jus de fruits, boissons gazeuses, ligne de remplissage de canettes en aluminium et machines de couture

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DESCRIPTION DE LA FABRICATION

Ligne de production de Machine de remplissage et de scellage de boissons gazeuses, canettes en aluminium 18000 CPH 250ml / 330ml /500ML

Cette machine convient au remplissage et au scellage de canettes en aluminium de boissons gazeuses ou de bière.

Il est équipé d'un dispositif avancé, d'un équipement électrique et d'une technologie de contrôle pneumatique.

Il présente les caractéristiques suivantes : remplissage précis, vitesse élevée, contrôle du niveau de liquide, couture fiable, synchronisation de conversion de fréquence, moins de perte de contenu de remplissage.

La machine de remplissage et de sertissage peut être équipée d'un système de contrôle longue distance si le client l'exige.

Principe de fonctionnement de la machine de remplissage à pression égale

Les remplisseuses isobares maintiennent généralement une certaine pression de remplissage dans la caisse de stockage. Lorsque le récipient à remplir entre dans la machine de remplissage, le récipient est d'abord gonflé. Le gaz peut être de l’air comprimé ou du dioxyde de carbone. Lorsque la pression dans le récipient est la même que la pression dans le réservoir de stockage, le poids propre du liquide d'alimentation est rempli par la vanne de remplissage ouverte. Pendant le processus de remplissage, le gaz contenu dans le conteneur doit être exporté en douceur et renvoyé vers le réservoir de stockage ou la chambre à gaz. Dans le remplissage de boissons gazeuses, de petits champagnes et de bières, le remplissage isobare est souvent utilisé et le flux de travail est le suivant :
(1) La position initiale de la bouteille n'a pas encore contacté la vanne de remplissage et tous les canaux gaz-liquide sont fermés.
(2) La bouteille à pression de gonflage et le couvercle de la valve de remplissage montent ensemble jusqu'à une position prédéterminée, la fourche rotative ouvre la valve de gonflage et le gaz sous pression pénètre dans la bouteille depuis le réservoir de stockage annulaire via le canal de gonflage.
(3) Lorsque la pression dans la bouteille atteint la pression du réservoir de stockage, la vanne de liquide s'ouvre automatiquement et le liquide doit s'écouler le long de la paroi de la bouteille à travers un parapluie inverseur. Lorsque le niveau de liquide dans la bouteille atteint le port inférieur du tuyau de retour, l'injection de liquide est terminée.
(4) Fermez la fourche rotative de la vanne pour fermer la vanne de gaz sous pression et la vanne de liquide.
(5) Gonflage Ouvrez la valve de remplissage supérieure de dioxyde de carbone pour charger du dioxyde de carbone ou d'autres gaz inertes de la rainure annulaire dans la bouteille, chassant ainsi l'air au niveau du goulot d'étranglement.
(6) La soupape de surpression s'ouvre et la pression dans la bouteille s'échappe vers la rainure annulaire à travers la vanne à pointeau dans le canal de surpression.

DESCRIPTION DU PROCÉDÉ DE PRODUCTION

Le système de mise en conserve commence à partir de la dépalettisation des boîtes vides. Les canettes vides peuvent être dépalettisées de la palette en les poussant couche par couche.

Les canettes seront lavées par pulvérisation dans un tunnel à vis et seront remplies. La coupelle de centrage de la valve de remplissage tombera sur les canettes.

Lorsque les canettes sont mises en position de remplissage, les valves de remplissage et le dessus des canettes seront scellés par un anneau en caoutchouc.

Le mouvement de la coupelle de centrage est généré par une roue libre en plastique le long d'un mouvement curviligne.

Une fois remplie, la valve sera fermée, l'air sera évacué et la coupelle de centrage s'élèvera de la boîte.

La canette remplie sera envoyée à la chaîne de convoyage, puis à la capsuleuse.

La capsuleuse prendra le bouchon, retournera le bord de la boîte et tournera le bord pour terminer l'action de scellage par le contrôle de la came.

Après cela, la boîte sera transférée au système de transport pour la prochaine pasteurisation préalable.

CONFIGURATION

PARAMÈTRES TECHNIQUES

DESSIN DE LIGNE DE PRODUCTION

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